Laboratoire

• Vérifier la soudure
• Taille de l’intermétallique
• Construction interne des composants internes
• Validation du profil four
• Analyse des alertes qualité

• Vérifier le niveau de contamination des PCB
• CMS  / Soudure en process vague 
• PCB en contrôle réception

• Vérifier le niveau de contamination du PCBA dans les petites zones (résidus de flux…)

• Tracer le spectre IR
• Comparaison avec une base de données de 80 000 spectres
• Identifier l’origine des résidus organiques

• Vérifier la résistance des joints à souder
• Quantifier la fragilité des joints de soudure due aux vides

• Vérifier la mouillabilité des composants
• Validation d’un ancien lot
• Alerte qualité

• Surveiller et évaluer le niveau de contamination des pièces blanches et grises
• Convient pour les zones CMS, sérigraphie..

Équipement conçu par BeLink

• Faire fonctionner les contrôleurs de carrosserie à l’aide des entrées et sorties réelles du véhicule : feux, tableaux de bord, essuie-glaces, etc.
• Simuler la charge électrique

– Surveillance automatique des séquences marche/arrêt.

• Mesures de signal
• Analyse des signaux micro-controleur
• Enquêtes de défaillance
• Analyse des signaux radio

• Vérifier si le composant correspond à ses spécifications
• Mesure des composants sensibles :
  – Condensateurs chimiques
  – Petits condensateurs en céramique 
  – Inductances

• Visualisation des problèmes microscopiques : vias défectueux dans les PCB, fibres métalliques, débris
• Prendre les meilleures photos

• Mesure de la flexion maximale de la carte à circuits imprimés aux endroits sensibles : céramique, condensateur..
• Vérifier que la valeur correspond à la norme à tous les endroits où le PCBA est potentiellement endommagé : tester les appareils…
• Éviter les composants brisés